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单机除尘器设计原则及过滤风速

2019-08-13 12:27:44

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单机除尘器的风机和振打系统均固定在壳体上。壳体的强度和制作质量较为重要。单机除尘器的顶板,必须保证一定的厚度,并设置加强筋,保证风机运行平稳,外侧的墙板也要求平整,且具有较高的刚性,增加了整机的稳定性。使设备不会因为剧烈震动而损坏。

一台单机除尘器是一个完整的除尘系统,运行时,应根据实际运行情况,对系统的风量,清灰周期等进行调整,保证抽风量合理,工作及清灰间隔恰当。建议停机时间在5~20秒。在系统运行时,还应经常检查,发现破袋及其它情况应及时停机修理。

单机除尘器振打清灰时,通过摇振机构的运行,滤袋以一定频率的振幅震动,达到了清灰的目的,滤袋的张紧程度直接影响清灰的效果和滤袋的寿命。

单机除尘器的摇振机构在安装或运行过程中,往往出现减速机摇振机构中减速机的输出轴线和振打轴的轴线不平行,造成憋劲,超出了球轴承的调整范围,造成整个摇振机构损坏。因此,在装配时或设备启动运行前,要严格检查装配质量,可先手工盘动电机,观察运转正常后,再通电试车。

目前,滤料主要有斜纹织构和缎纹织构;斜纹滤料(如涤纶208),初期使用效果较好,但摇振清灰时受张力作用,发生伸长。伸长量可达80%,滤袋伸长后,摇振时达不到设计的振幅要求,灰尘不易抖落。推荐使用729滤料或针刺毡滤料。

单机除尘器的风机和振打系统均固定在壳体上。壳体的强度和制作质量较为重要。单机除尘器的顶板,必须保证一定的厚度,并设置加强筋,保证风机运行平稳,外侧的墙板也要求平整,且具有较高的刚性,增加了整机的稳定性。使设备不会因为剧烈震动而损坏。

单机除尘器的设计原则:

1、遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能,来确定所要求的除尘效率和排放浓度。

2、根据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等)确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积,滤料和除尘设备清灰方式。

3、根据烟气的特性(温度、湿度、露点、压力等)确定设备的结构形式、材料选择,以及输排灰等主要措施。

4、根据电气控制和生产的要求,确定所有内部构件之间的距离,并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。

5、设备的结构、主要部件考虑到制造、运输和现场施工的可能性,单机除尘器要有解体方案,对主要部件明确提出主要技术要求和施工安装程序,确保施工安装质量。

6、在满足工艺生产使用的条件下,所需单位烟气量的设备投资应尽量少,运行费用低,节约能源,辅助设备及数得上配置应保证除尘器主体设备运行可靠,配置合理,维护方便。

单机除尘器的过滤风速:

1、要弄清单机除尘器中粉尘的粒径分布。它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体,单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。

2、要弄清粉尘的粘性。对单机除尘器,粘性的影响更为突出,因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清除粉尘的能力。

3、应弄清含尘气体的物理、化学性质,如温度、含湿量、化学成份及性质。

4、应弄清粉尘的容重或堆积比重,即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重,对通风除尘具有重要意义,因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。

单机除尘器维护保养:

1、单机除尘器每工作1000小时向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂,每年换一次润滑脂。

2、设备在使用过程中每半个月对气泵滤清器进行一次清扫,以保证气路畅通。

3、单机除尘器每年检查1~2次脉冲阀中的片膜,发现破损、老化的应及时换。

4、单机除尘器经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时添加。

5、单机除尘器每周打开检查门,检查各除尘布袋是否正常,表面粉尘是否过多,并查找原因,排除故障。

6、发现故障应及时停机,查找原因,修后再用。


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